ఫైబర్గ్లాస్

ఫైబర్గ్లాస్

ఫైబర్గ్లాస్ అని పిలువబడే థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం కోసం, గాజు ఉన్ని చూడండి. గ్లాస్ ఫైబర్ కోసం, కొన్నిసార్లు ఫైబర్గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు, గ్లాస్ ఫైబర్ చూడండి. ఉపబల ఫైబర్ కార్బన్ ఫైబర్స్ అయిన ఇలాంటి మిశ్రమ పదార్థాల కోసం, కార్బన్-ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ చూడండి.

ఫైబర్గ్లాస్

ఫైబర్గ్లాస్ (యుఎస్) లేదా ఫైబర్గ్లాస్ (యుకె) అనేది గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపయోగించి ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ యొక్క సాధారణ రకం. ఫైబర్స్ యాదృచ్ఛికంగా అమర్చబడి, షీట్‌లోకి చదును చేయబడతాయి (తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ అని పిలుస్తారు) లేదా బట్టలో అల్లినవి. ప్లాస్టిక్ మాతృక థర్మోసెట్ పాలిమర్ మాతృక కావచ్చు-చాలా తరచుగా ఎపోక్సీ, పాలిస్టర్ రెసిన్, లేదా వినైల్స్టర్-లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ వంటి థర్మోసెట్టింగ్ పాలిమర్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కార్బన్ ఫైబర్ కంటే చౌకైనది మరియు సరళమైనది, ఇది బరువు ద్వారా అనేక లోహాల కంటే బలంగా ఉంటుంది, అయస్కాంతం కానిది, వాహకత లేనిది, విద్యుదయస్కాంత వికిరణానికి పారదర్శకంగా ఉంటుంది, సంక్లిష్ట ఆకారాలలో అచ్చు వేయవచ్చు మరియు అనేక పరిస్థితులలో రసాయనికంగా జడంగా ఉంటుంది. విమానాలు, పడవలు, ఆటోమొబైల్స్, బాత్ టబ్‌లు మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌లు, ఈత కొలనులు, హాట్ టబ్‌లు, సెప్టిక్ ట్యాంకులు, వాటర్ ట్యాంకులు, రూఫింగ్, పైపులు, క్లాడింగ్, ఆర్థోపెడిక్ కాస్ట్‌లు, సర్ఫ్‌బోర్డులు మరియు బాహ్య తలుపు తొక్కలు వీటిలో ఉన్నాయి. వాసనలను నియంత్రించడంలో సహాయపడటానికి ఫైబర్గ్లాస్ కవర్లు నీటి-చికిత్స పరిశ్రమలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. [1]

ఫైబర్గ్లాస్

ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క ఇతర సాధారణ పేర్లు గ్లాస్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (GRP), [2] గ్లాస్-ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (GFRP) [3] లేదా GFK (జర్మన్ నుండి: గ్లాస్‌ఫేసర్వర్‌స్టోర్క్టర్ కున్‌స్టాఫ్). గ్లాస్ ఫైబర్ ను కొన్నిసార్లు “ఫైబర్గ్లాస్” అని పిలుస్తారు, మిశ్రమాన్ని “ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్” అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ వ్యాసం “ఫైబర్గ్లాస్” దానిలోని గ్లాస్ ఫైబర్కు మాత్రమే కాకుండా పూర్తి గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది.

చరిత్ర

గ్లాస్ ఫైబర్స్ శతాబ్దాలుగా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి, కాని తొలి పేటెంట్ 1880 లో U.S. లో ప్రష్యన్ ఆవిష్కర్త హర్మన్ హామ్స్‌ఫహర్ (1845-1914) కు లభించింది. [4] [5]

1932 లో ఓవెన్స్-ఇల్లినాయిస్ పరిశోధకుడు గేమ్స్ స్లేటర్ కరిగిన గాజు ప్రవాహం వద్ద సంపీడన గాలి యొక్క జెట్‌ను దర్శకత్వం వహించి, ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు గాజు తంతువుల భారీ ఉత్పత్తి అనుకోకుండా కనుగొనబడింది. గాజు ఉన్ని ఉత్పత్తి చేసే ఈ పద్ధతికి పేటెంట్ మొదట 1933 లో వర్తించబడింది. [6] ఓవెన్స్ 1935 లో కార్నింగ్ కంపెనీతో చేరారు మరియు ఓవెన్స్ కార్నింగ్ 1936 లో దాని పేటెంట్ పొందిన “ఫైబర్గ్లాస్” (ఒక “s” తో స్పెల్లింగ్) ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పద్ధతిని అనుసరించారు. వాస్తవానికి, ఫైబర్గ్లాస్ ఒక గాజు ఉన్ని, ఫైబర్స్ చాలా ఎక్కువ వాయువును ప్రవేశపెట్టింది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అవాహకం వలె ఉపయోగపడుతుంది.

మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను ప్లాస్టిక్‌తో కలపడానికి అనువైన రెసిన్ 1936 లో డు పాంట్ చేత అభివృద్ధి చేయబడింది. ఆధునిక పాలిస్టర్ రెసిన్ల యొక్క మొదటి పూర్వీకుడు 1942 నాటి సైనమిడ్ యొక్క రెసిన్. అప్పటికి పెరాక్సైడ్ క్యూరింగ్ వ్యవస్థలు ఉపయోగించబడ్డాయి. [7] ఫైబర్గ్లాస్ మరియు రెసిన్ కలయికతో పదార్థం యొక్క గ్యాస్ కంటెంట్ ప్లాస్టిక్ ద్వారా భర్తీ చేయబడింది. ఇది ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను ప్లాస్టిక్ యొక్క విలక్షణమైన విలువలకు తగ్గించింది, కానీ ఇప్పుడు మొదటిసారిగా మిశ్రమం నిర్మాణాత్మక మరియు నిర్మాణ సామగ్రిగా గొప్ప బలాన్ని మరియు వాగ్దానాన్ని చూపించింది. గందరగోళంగా, చాలా గ్లాస్ ఫైబర్ మిశ్రమాలను “ఫైబర్గ్లాస్” (సాధారణ పేరుగా) అని పిలుస్తారు మరియు ప్లాస్టిక్‌కు బదులుగా వాయువు కలిగిన తక్కువ-సాంద్రత గల గాజు ఉన్ని ఉత్పత్తికి కూడా ఈ పేరు ఉపయోగించబడింది.

ఫైబర్గ్లాస్

ఓవెన్స్ కార్నింగ్ యొక్క రే గ్రీన్ 1937 లో మొట్టమొదటి మిశ్రమ పడవను ఉత్పత్తి చేసిన ఘనత, కానీ ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క పెళుసైన స్వభావం కారణంగా ఆ సమయంలో మరింత ముందుకు సాగలేదు. 1939 లో, రష్యా ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ప్రయాణీకుల పడవను, మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ ఒక విమానం యొక్క ఫ్యూజ్‌లేజ్ మరియు రెక్కలను నిర్మించినట్లు నివేదించబడింది. [8] ఫైబర్-గ్లాస్ బాడీని కలిగి ఉన్న మొట్టమొదటి కారు స్టౌట్ స్కార్బ్ యొక్క 1946 నమూనా, కానీ మోడల్ ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించలేదు. [9]

ఫైబర్

ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించే గాజు ఫైబర్స్ మాదిరిగా కాకుండా, తుది నిర్మాణం బలంగా ఉండటానికి, ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలాలు దాదాపు పూర్తిగా లోపాలు లేకుండా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఇది ఫైబర్స్ గిగాపాస్కల్ తన్యత బలాన్ని చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఎక్కువ భాగం గాజు లోపం లేనిది అయితే, అది గాజు ఫైబర్‌ల మాదిరిగానే బలంగా ఉంటుంది; ఏది ఏమయినప్పటికీ, ప్రయోగశాల పరిస్థితుల వెలుపల లోపం లేని స్థితిలో ఎక్కువ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు నిర్వహించడం సాధారణంగా అసాధ్యమైనది. [10]

ఉత్పత్తి

ఫైబర్గ్లాస్ తయారీ ప్రక్రియను పల్ట్రూషన్ అంటారు. ఉపబలానికి అనువైన గాజు ఫైబర్‌ల తయారీ విధానం సిలికా ఇసుక, సున్నపురాయి, చైన మట్టి, ఫ్లోర్‌స్పార్, కోల్‌మనైట్, డోలమైట్ మరియు ఇతర ఖనిజాలను ద్రవంగా ఏర్పడే వరకు క్రమంగా కరిగించడానికి పెద్ద కొలిమిలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది బుషింగ్ల ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది, ఇవి చాలా చిన్న కక్ష్యల కట్టలు (సాధారణంగా ఇ-గ్లాస్ కోసం 5-25 మైక్రోమీటర్ల వ్యాసం, ఎస్-గ్లాస్ కోసం 9 మైక్రోమీటర్లు). [11]

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *