గాజు ఉత్పత్తి

గాజు ఉత్పత్తి

గాజు ఉత్పత్తిలో రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉంటాయి – షీట్ గ్లాస్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ఫ్లోట్ గ్లాస్ ప్రక్రియ మరియు సీసాలు మరియు ఇతర కంటైనర్‌లను ఉత్పత్తి చేసే గ్లాస్ బ్లోయింగ్.

గాజు ఉత్పత్తి

గ్లాస్ కంటైనర్ ఉత్పత్తి

విస్తృతంగా, ఆధునిక గ్లాస్ కంటైనర్ కర్మాగారాలు మూడు-భాగాల కార్యకలాపాలు: బ్యాచ్ హౌస్, హాట్ ఎండ్ మరియు కోల్డ్ ఎండ్. బ్యాచ్ హౌస్ ముడి పదార్థాలను నిర్వహిస్తుంది; హాట్ ఎండ్ తయారీని సరిగ్గా నిర్వహిస్తుంది-ముందుచూపు, యంత్రాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఓవెన్లను ఎనియలింగ్ చేస్తుంది; మరియు కోల్డ్ ఎండ్ ఉత్పత్తి-తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలను నిర్వహిస్తుంది.

బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ (బ్యాచ్ హౌస్)

బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ గాజు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ దశలలో ఒకటి. బ్యాచ్ హౌస్ ముడి పదార్థాలను పెద్ద గోతులు (ట్రక్ లేదా రైల్‌కార్ ద్వారా తినిపిస్తుంది) లో ఉంచుతుంది మరియు 1–5 రోజుల పదార్థం నుండి ఎక్కడైనా కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని బ్యాచ్ వ్యవస్థలలో ముడిసరుకు స్క్రీనింగ్ / జల్లెడ, ఎండబెట్టడం లేదా పూర్వ తాపన (అంటే కుల్లెట్) వంటి మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి. స్వయంచాలక లేదా మాన్యువల్ అయినా, బ్యాచ్ హౌస్ కొలిమి, కన్వేయర్ మరియు ప్రమాణాల శ్రేణి ద్వారా గ్లాస్ ముడి పదార్థాల రెసిపీని (బ్యాచ్) కొలిచే, కొలిచే, కలపడం మరియు అందిస్తుంది. బ్యాచ్ ‘డాగ్ హౌస్’ లేదా ‘బ్యాచ్ ఛార్జర్’ వద్ద కొలిమిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. వివిధ గాజు రకాలు, రంగులు, కావలసిన నాణ్యత, ముడి పదార్థం స్వచ్ఛత / లభ్యత మరియు కొలిమి రూపకల్పన బ్యాచ్ రెసిపీని ప్రభావితం చేస్తాయి.

గాజు ఉత్పత్తి

హాట్ ఎండ్

గ్లాస్ వర్క్స్ యొక్క హాట్ ఎండ్ అంటే కరిగిన గాజును గాజు ఉత్పత్తులుగా తయారు చేస్తారు. బ్యాచ్ కొలిమిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, తరువాత ఏర్పడే ప్రక్రియ, అంతర్గత చికిత్స మరియు ఎనియలింగ్‌కు వెళుతుంది.

కింది పట్టిక సాధారణ స్నిగ్ధత పరిష్కార బిందువులను జాబితా చేస్తుంది, ఇది పెద్ద ఎత్తున గాజు ఉత్పత్తి మరియు ప్రయోగశాలలో ప్రయోగాత్మక గాజు ద్రవీభవనానికి వర్తిస్తుంది: [1]

కొలిమి

బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా నెమ్మదిగా, నియంత్రిత రేటుతో కొలిమిలోకి ఇవ్వబడుతుంది. కొలిమిలు సహజ వాయువు- లేదా ఇంధన చమురుతో వేయబడినవి మరియు 1,575 ° C (2,867 ° F) వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేస్తాయి. [3] కొలిమి యొక్క సూపర్ స్ట్రక్చర్ పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు గాజు కూర్పు ద్వారా మాత్రమే ఉష్ణోగ్రత పరిమితం. కంటైనర్ గ్లాస్ తయారీలో ఉపయోగించే ఫర్నేసుల రకాలు ‘ఎండ్-పోర్ట్’ (ఎండ్-ఫైర్డ్), ‘సైడ్-పోర్ట్’ మరియు ‘ఆక్సి-ఫ్యూయల్’. సాధారణంగా, కొలిమి “పరిమాణం” రోజుకు మెట్రిక్ టన్నుల (MTPD) ఉత్పత్తి సామర్ధ్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

ప్రక్రియను రూపొందించడం

గ్లాస్ కంటైనర్లను తయారు చేయడానికి ప్రస్తుతం రెండు ప్రాధమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఇరుకైన-మెడ కంటైనర్లకు మాత్రమే బ్లో అండ్ బ్లో పద్ధతి, మరియు జాడీలు మరియు దెబ్బతిన్న ఇరుకైన-మెడ కంటైనర్లకు ఉపయోగించే ప్రెస్ అండ్ బ్లో పద్ధతి.

రెండు పద్ధతులలో, కరిగిన గాజు ప్రవాహం, దాని ప్లాస్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద (1,050–1,200 ° C [1,920–2,190 ° F]), ఒక మకా బ్లేడుతో కత్తిరించి, గాజు యొక్క ఘన సిలిండర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని గోబ్ అని పిలుస్తారు. గోబ్ ముందుగా నిర్ణయించిన బరువుతో బాటిల్ తయారు చేయడానికి సరిపోతుంది. రెండు ప్రక్రియలు గోబ్ పడటం, గురుత్వాకర్షణ ద్వారా, మరియు మార్గాలు, పతనాలు మరియు చూట్స్ ద్వారా, ఖాళీ అచ్చులలోకి ప్రారంభమవుతాయి, వీటిలో రెండు భాగాలు మూసివేయబడి, పై నుండి “బఫిల్” చేత మూసివేయబడతాయి.

బ్లో అండ్ బ్లో ప్రక్రియలో, [4] గాజును మొదట బఫిల్‌లోని వాల్వ్ ద్వారా ఎగిరి, దానిని మూడు ముక్కల “రింగ్ అచ్చు” లోకి బలవంతంగా లాగి, ఖాళీగా ఉన్న “నెక్రింగ్ ఆర్మ్” లో ఉంచారు, “ముగింపు”, [“ముగింపు” అనే పదం కంటైనర్ యొక్క బహిరంగ చివరలో వివరాలను (క్యాప్ సీలింగ్ ఉపరితలం, స్క్రూ థ్రెడ్లు, ట్యాంపర్ ప్రూఫ్ క్యాప్ కోసం పక్కటెముకను నిలుపుకోవడం మొదలైనవి) వివరిస్తుంది.] సంపీడన గాలి ద్వారా ఎగిరిపోతుంది గాజు, ఇది బోలు మరియు పాక్షికంగా ఏర్పడిన కంటైనర్కు దారితీస్తుంది. తుది ఆకారం ఇవ్వడానికి సంపీడన గాలి రెండవ దశలో మళ్లీ ఎగిరిపోతుంది.

కంటైనర్లు రెండు ప్రధాన దశలలో తయారు చేయబడతాయి. మొదటి దశ ఓపెనింగ్ చుట్టూ ఉన్న అన్ని వివరాలను (“ముగింపు”) అచ్చు వేస్తుంది, కాని కంటైనర్ యొక్క శరీరం ప్రారంభంలో దాని చివరి పరిమాణం కంటే చాలా చిన్నదిగా తయారవుతుంది. ఈ పాక్షికంగా తయారైన కంటైనర్లను పారిసన్స్ అని పిలుస్తారు మరియు చాలా త్వరగా, అవి తుది ఆకారంలోకి దెబ్బతింటాయి.

గాజు ఉత్పత్తి

“రింగులు” క్రింద నుండి చిన్న ప్లంగర్ చేత మూసివేయబడతాయి. “సెటిల్ బ్లో” పూర్తయిన తరువాత, ప్లంగర్ కొద్దిగా ఉపసంహరించుకుంటుంది, ఏర్పడిన చర్మాన్ని మృదువుగా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. “కౌంటర్బ్లో” గాలి అప్పుడు ప్లంగర్ ద్వారా పైకి వస్తుంది, పారిసన్ సృష్టించడానికి. అడ్డంకి పెరుగుతుంది మరియు ఖాళీలు తెరుచుకుంటాయి. పారిసన్ “నెక్రింగ్ ఆర్మ్” చేత “అచ్చు వైపు” కు ఒక విలోమంలో విలోమం చేయబడుతుంది, ఇది పారిసన్ ను “ముగింపు” ద్వారా కలిగి ఉంటుంది.

నెక్రింగ్ చేయి దాని ఆర్క్ చివరికి చేరుకున్నప్పుడు, రెండు అచ్చు భాగాలు పారిసన్ చుట్టూ దగ్గరగా ఉంటాయి. “ముగింపు” పై దాని పట్టును విడుదల చేయడానికి నెక్రింగ్ చేయి కొద్దిగా తెరుచుకుంటుంది, తరువాత ఖాళీ వైపుకు తిరిగి వస్తుంది. ఫైనల్ బ్లో, “బ్లోహెడ్” ద్వారా వర్తించబడుతుంది, గాజును బయటకు పంపుతుంది, అచ్చులోకి విస్తరిస్తుంది, తుది కంటైనర్ ఆకారాన్ని చేస్తుంది.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *